超精密加工

全球首创五轴+
单点金刚石超精密加工工艺及加工装备开发技术：

突破传统五轴加工限制，利用独创的第六轴，首次实现在辊筒上加工菲涅尔透镜。该技术替代传统平面菲涅尔透镜+辊筒的工艺，大大提高了产品精度和加工效率。其超精密加工精度可达100纳米，表面粗糙度可达2纳米。

五轴+超精密加工技术未来将广泛应用于宏观曲面上加工精密微结构，从而开辟一条全新的工艺路线。




多能场：

超声振动能场、激光能场、富氧能场 三个能场工艺的使用，突破传统金刚石刀具无法加工超硬、含碳钢等材料限制，同时能有效减少对金刚石刀具的磨损，大大提升刀具使用寿命，提高生产效率。










加工-补偿一体CAM系统

霖鼎光学自主开发的CAM软件，可实现对国外CAM软件的替代，并且在3D自由曲面加工和补偿方面有一套独创算法，实现了从加工到质量控制的闭环和自动化，可大幅提高补偿精度，且减少程序生成时间，提高工作效率。

超光滑抛光技术：

1、技术介绍：通过小磨头抛光、磁流变抛光、离子束抛光等高端超光滑抛光工艺，在金属、硬脆陶瓷等材料的元件表面实现原子量级材料去除，获得远超传统抛光的亚纳米级表面粗糙度，无表面疵病及亚表层损伤层以及极高的面型精度及表面波纹度误差，在高端光学元件领域已经成为当代科技前沿的关键技术之一。
2、装备能力：磁流变抛光机3台，小磨头抛光机2台；
3、技术能力：针对各类反射镜金属及合金（如不锈钢、铝、镍磷合金）及硬脆材料（如石英、单晶硅、微晶玻璃等）的中大口径（50~300mm）球面、非球面、自由曲面及跨尺度微结构元件，表面粗糙度<1nm，面型精度<λ/50 RMS。